机械臂整齐划一地在产线上挥舞，AGV小车有条不紊的在过道里穿梭，这或许是大多数人提到工业4.0，脑海中浮现的画面。
然而，这个画面只存在于“灯塔工厂”级别的工业4.0场景。现实中，中国还有大量的工厂在使用老旧的二手SMT设备。一套超过10万元预算的数字化转型系统，能让老板们思考大半年。
今年1月，世界经济论坛（WEF）公布最新一批“灯塔工厂”名单，全球有18座工厂入选，其中8家来自中国，截至目前，全球现有132座“灯塔工厂”，中国的“灯塔工厂”增至50座，持续排名全球第一。
在中国的企业里，目前参与打造数量最多“灯塔工厂”企业的是海尔（海尔旗下的工业互联网平台卡奥斯COSMOPlat赋能了7座“灯塔工厂”）， 其次是工业富联，工业富联参与打造了6座“灯塔工厂”。
不过，打造一个个性化的“灯塔工厂”的计价单位动辄上亿元。对于大量腰部以下的企业来说，虽然他们也想要一套“灯塔工厂”系统，但高昂的成本并不是都能承担得起。
作为工业数字化转型中的绝对主力，规上的中小制造业企业的“数字化”需求，无疑是最为庞大的，因此一套或者多套，便宜、好用、可复制的数字化系统就成为了中小制造业企业的共同需求。
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数字化转型不能只靠一套工业软件
2013年，在富士康潜心研究数字化18年的宋勇华，辞职出来成立了灿态科技。2014年，他接到老东家富士康的邀请，与另外“八勇士”前往郑州苹果代工厂参与数字化建设，“我们每个勇士负责‘开垦’一块业务，从八个面来构建数字化系统。”
从0到1，八勇士一待就是三年。这八个勇士往下可拆分为两组人马，一组负责代表工厂硬实力的传统工业四大部门——工业管理、生产管理、品质管理、经营管理。具体来看，工业管理精髓在于流程最精简；生产管理要求节拍快速响应；品质管理重点在于合格率最大化，经营管理强调成本最小化。
但光有硬实力也是不够的，还要有软实力。另一组人马则负责让整个生产过程更加流畅的四大软实力：IT负责用数字化记录工厂活动，让一切透明化；IE负责统筹人、机、料、法、环，使之达到精益化生产；自动化负责调配人员，达到最简化；云网负责数据的存储、传输和分析，帮助决策更优化。
整套富士康灯塔工厂方案执行下来，打破局部应有的信息孤岛，产业链上下游发挥出协同效应。其中，单一工厂人力上节省121人，生产效率提高24%，一次良率(FPY)提升3.5%，算下来直接节省成本约1107万元/年。
“所以说，数字化转型不能只靠一套工业软件，也不是说数据上云就结束了。它好比是在盐碱地里种苹果，不能光撒种子，还要从源头疏通水渠，用锄头开垦土地、定期打药维护等。这一项长期的系统工程。”宋勇华说。
