模块化为“小灯塔”或为中小企业可行方案
虽然站在富士康这个巨人的肩膀上，但宋勇华后续出来创业之后发现，大部分中小企业所需的产品，是以“十万”“百万”为单位，而非“亿”。中小企业往往倾向，用尽可能小的成本，看到最大化的效果。
为此，宋勇华将参与建设4家灯塔工厂的经验，浓缩成了一套“小灯塔3+2”产品，价格从上亿元降至100万元，算下来平均一个模块在20万元上下。
具体来看，小灯塔系统中的“3”围绕制造业最核心的业务——产品。“做产品首先要生产，有生产才有销量。”宋勇华说，而企业主最先考虑更换的系统是MES（制造执行系统），灿态最早研发的系统也是MES。
满足生产以后，就要开始追求成本最小化。成本与物料息息相关，而物料存储于仓库中。因此“3”里面的第二个系统就是WMS（仓库管理系统）。当生产和成本都可控之后，下一步则是运输。MCS（物料搬运系统）就是让物流更智慧的系统。
MES、WMS、MCS三套系统，在业内也被称为拉动制造业最关键的“三驾马车”。
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灿态帮助一家在北交所上市的电子制造企业，执行完MES和WMS之后，产品追溯准确率从70%提升到100%，直通率从93%提高到98%，达成了企业透明化生产和信息监管的转型目标。
而当三驾马车能够形成小循环，工厂则具备了“无人化”的基础。
“无人化”意味着，工厂的“大脑”要能够自主思考。如果把灯塔工厂比作一个人，存在于科幻电影中，满场穿梭的机器人AGV小车、酷炫的机械臂、能够进行对话的摄像头，就是被三套系统统筹管理的脚、手和眼。
除了统管生产的“大脑”，还要有帮助老板决策的“军师”。“3+2”中的“2”所承担的任务，正是以数据驱动，帮助决策。
其一是“蜂巢数据采集平台”，顾名思义，要将零散的数据汇集到“蜂巢”里，变成有价值的“蜂蜜”；其二是，“鹰眼云数据看板平台”，以鹰的锐利度，向外输出老板想要的信息。
而决策与生产同等重要。只有清晰的决策，才有高效的行动。一家A股上市公司使用了鹰眼看板后，订单交付准时率提升15%，生产良率提升3%，数据及时性提升80%，异常处理周期缩短50%，生产统计文员优化了80%。
综合来看，“小灯塔3+2”是宋勇华认为，中小工厂生产数字化系统里最精简的闭环。
值得注意的是，制造业内每个企业的成熟度不一样，所注重的系统也不一样。因此，制造业老板往往会分模块进行数字化。例如，上述执行了鹰眼看板模块的企业，达到了“实施20%功能，解决80%痛点”的效益。
“由浅入深，循序渐进，中小企业需要时间去探索适应自己的数字化‘小灯塔’系统。制造业数字化是一场工业革命的马拉松。”宋勇华说。
