1.3整体方案配置介绍 本项目采用单电芯额定容量为280Ah配置的磷酸铁锂电池,额定电压为3.2V,额定能量为896wh。 设计储能电池系统单个电池柜由38.4V/280Ah模组20组串联组成768V280Ah电池柜系统,每个模组由3.2V/280Ah电池1P12S组成,电池柜额定能量为215.04kWh,独特的散热风道设计,使电芯温度一致性良好,最高温差在5度左右。 储能系统电池组成:
储能系统BMS采用标准三层构架,每个BAU(负责电池簇管理)管理多个BCU(负责电池柜管理),每个BCU管理多个BMU(负责电池模组管理),每个BMU管理1P12S电池组。可对每颗电芯进行电压采样、分析和管理。通过CAN总线相连,确保中央控制层对底层信息实时获取,具备电压和温度采集、热管理、通信及报警、数据存储等强大功能。 储能变流器(PCS)是构成储能系统的一个重要组成部分。双向变流器的功能和性能,对于整个电池储能系统的功能实现和性能优劣,以及系统的安全性,可靠性具有决定性的影响。本方案选用1台500kWPCS产品作为整套储能系统的双向变流器即功率控制单元,该系列产品具有功率控制响应速度快,精度高,效率高,系统稳定性好的优点,能够充分满足电池储能系统的功能与性能需要。
电池模组具有以下特点: (1)模块化设计、快速安装维护。 (2)焊接方式:电池与导电排的连接采用了大功率激光穿透焊接技术,低阻抗、高强度,保证了连接的可靠性。采用IPG4000W激光器+定制Busbar焊接夹具设备,焊接强度可靠,设备焊接速度高达80mm/s。 (3)模组热隔离支架式绝缘设计:
散热设计: 在模块内应用热隔离支架,可保证电芯与电芯直接具备7mm的间隙,把电芯间隙设计为可靠的散热通道,采用智能风冷技术,在电芯工作时,可及时将电芯散发出来的热量导出模组/系统,提高系统安全性、稳定性、可靠性。
绝缘设计: 除电芯本身具有PE 蓝色绝缘膜外,电芯间采用绝缘支架进行绝缘固定,防触摸,防短路。即使异常情况发生时仍能最大程度保持电芯间的绝缘,提高整个系统安全性。
热隔离设计: 电芯间设计>7 mm间距,实现热隔离,避免触发热失控电芯相邻电芯温度的升高,降低因热传导导致 的热失控连锁效应的风险;