纸盒包装设备是食品、饮料、医药等行业比较常见的机器设备之一,属于包装工艺的后端。这类设备,在纸板进料端将送入的纸板进行多次翻/压折,形成一个可以用于后续装填装货的纸盒。
纸板进料端的机械运动结构较为复杂,容易给误伸入的人体造成严重的伤害,如骨折等,需要进行必要的安全防护和检测。
传统的安全防护方案
由于纸板进料的工艺具有一定的特殊性,通常来说,该部分的安全防护实现起来比较麻烦,实施的硬件成本和人工成本都比较高。常见的安全防护解决方案为加装安全光幕以及屏蔽传感器,其中安全光幕用于防止异物或者现场人员身体部位进入进料端内部,而屏蔽传感器则用于检测区分当前遮挡安全光幕的是否是纸板。
从实际出发的安全防护思路
在设计纸盒包装设备的进料端的安全防护方案时,我们发现其实只有在设备的进料口没有足够的纸板或材料时,人员才有可能出现在进料时受伤的情况。只要进料口有足够的纸板或材料,在机器运行时,操作人员的肢体就无法进入到设备的危险区域。这些材料相当于起到了一个“天然屏障”的作用。
换言之,只要严格监控设备进料口的纸板数量,当进料口的纸板数量不满足规定的最小数量时,通过安全控制器的输出关闭机器使其停止运行,直到进料口再次填满充足的材料时,生产再次开始,这样就能够同样起到人员防护的作用了。