智能制造 ——解决传统制造业的转型“痛点”
2017年,是孙晓锋最难熬的日子。他说,当时资金压力特别大,利润全部腾出来做自动化了。这些年,最关键的是找准了方向,那就是工业互联网。当年如果只做基础制造的话,风险更大,今年企业能够活下去就不错,别说是增长了
在方冠公司等企业智能改造的背后,站着当地一家企业:青岛英龙联合智造装备有限公司。该公司不仅有着自己的基础制造工厂,还以自动化集成和信息化为核心,为传统制造业企业提供智能制造服务。
“我们为方冠提供从混料、上料、称重、压制到自动码垛、检测、包装等一整套的自动化生产线的设计、组装、调试,最终整个生产车间实现无人化,信息与系统互联互通。”
“我们思考企业应该怎么转型?第一步,就是向自动化集成方面发展,人工成本越来越高,企业面临效率提升问题。”英龙智造总经理孙晓锋说。
他说:“我们寻找了3家合作伙伴,就是第三方的软件公司。但是,在合作过程中,我们发现传统的ERP(企业资源计划)无法达到我们的期望值,无法解决传统制造业的‘痛点’。比如说,我们期望产能实时显示,准确知道工厂内剩余多少产能,还能接多少新订单。还有就是,传统ERP不能解决自动排产问题,数据采集也是很大问题,需要在关键节点单独‘加人’,把采集到的数据输入进去。”
于是,在3家合作伙伴中,英龙智造直接选择收购了其中一家软件公司,并完全按照企业思路开发出了一套管理系统。
孙晓锋说,他们做信息化,首先是满足内部需求,我们出身于制造业,清楚知道工厂需要解决哪些问题,工厂的痛点在哪,关心的要点在哪,管理系统开发出来后,经过内部、客户试用已经越来越完善。
“管理系统的最大价值,就是逻辑算法掌握在自己手中。”英龙智造执行副总经理丁兵团说,“传统制造企业尤其是中小企业,实现自动排产、数据搜集、成本管理,这是实现智能制造的先决条件。一般情况下,企业需要ERP和MES两套系统才能实现。这对于中小型企业来说实施难度大、费用高,我们的智造管理系统,能够完成两套系统的工作,可有效帮助企业降低至少25%的管理费用成本。”
他举例说,前几天有客户反馈有一批订单要得急,他们用管理系统做预排产,综合计算得出只需要8天,比客户的要求提前两天。
丁兵团说,以前来一个订单,需要人工分解、判断,包括需要哪些原材料,原材料还有多少库存,相关的半成品、成品有没有库存,每一个环节需要的工时,每个班组的产能还剩多少。这需要大量的数据,一是不准确,二是即时性不高,需要两到三天时间。现在的自动排产系统,一两分钟就能把原先两到三天的工作全部分解完,生产计划、库存、采购、外协等业务有条不紊,大大提升效率。
孙晓锋说,过去三年,企业将利润全部用在转型上,投资研发、搭建技术团队。
尤其是2017年,是孙晓锋最难熬的日子。他说,当时资金压力特别大,利润全部腾出来做自动化了。这些年,最关键的是找准了方向,那就是工业互联网。当年如果只做基础制造的话,风险更大,今年企业能够活下去就不错,别说是增长了。
“要用发展眼光来看待这个问题。无论是自动化,还是智能制造管理系统,我们过去这些年的积累,正好踏在了这些‘节点’上。因此,今年上半年,公司销售收入虽然没有达到预期,但还是保持了快速增长状态。”孙晓锋说。
基础制造、自动化改造、智能制造管理系统,孙晓锋将其比喻成英龙智造的“三驾马车”,“智能制造管理系统的比重会越来越大。”