近日,中国证券报记者参加中国联通举办的“走进上市公司”投资者反向路演活动,来到福建泉州,走进中国联通为合作伙伴打造的多个5G智慧工厂进行实地调研。记者看到,“5G+工业互联网”已经由表及里,深入到车间生产制造的核心关键环节,切实助力企业实现提质、降本、增效;在发挥数字化转型效能的同时,也成为运营商实现自身转型、价值再造的有力抓手。
5G深入生产核心环节
作为千亿级纺织鞋服产业重镇,泉州晋江全球闻名,涌现出安踏、特步、三六一度、匹克等龙头企业。
记者来到三六一度晋江五里服装基地的成衣车间,通过空中吊挂系统,一件件衣料有条不紊地经过各种工序,最终成衣封箱,销往五湖四海。车间已经实现数字化生产,56条生产线,每条生产线设有五个数据采集点。通过福建联通构建的5G专网,这些生产线上的关键数据将很快回传到运营中心的数控大屏。
记者在数控大屏上看到,2023年三六一度的生产目标早已完成。工作人员介绍,在5G等技术助力之下,工人们现在已经提前进入到2024年一季度的生产周期。
“今年的生产周期要比去年快了两个月左右。我们现在2024年一季度的订单也快做完了,马上就要开始做夏装了。”工作人员表示。
2022年5月,三六一度与中国联通就“5G+工业互联网”领域签订了战略合作协议,并在三六一度晋江五里服装基地完成首个5G智慧工厂项目。
一年多时间运行下来,“5G+工业互联网”已经深入到工厂生产制造的核心环节,给工厂带来的是实实在在的好处。近日,工业和信息化部发布《2023年5G工厂名录》,涵盖300家遴选出的5G工厂,覆盖24个国民经济大类,建设投资总额达97.3亿元。工信部介绍,当前“5G+工业互联网”蓬勃发展,全国项目数已超过8000个,5G已由生产外围辅助环节深入至核心控制环节。
中国联通(福建)工业互联网研究院副院长李捷告诉记者,服装生产线离不开吊挂系统,在三六一度的生产车间,对依滕(ETON)服装吊挂系统结合CS开发模式数据提取,同时通过吊挂总线、ECO、上位机,以网关进行协议转换,并通过5G专网与企业内网打通,从而做到产线生产数据的实时采集和呈现。
李捷介绍,三六一度的5G智慧工厂项目投用后,帮助企业实现生产协同效率提升17%,产品不良率下降5%,订单交付及时率提升5%,人工运营成本降低8%。
服装制造业说到底还是劳动密集型产业,需要大量的人工协同合作,随着5G智慧工厂的深入推进建设,AI等数字技术的能力进一步增强,工人们的劳动也能更加轻松自如。