经典的手机、握手的开机动画,以及轰然倒下的巨人形象,这些组成了很多人的共同认知。
FC-USI-0001 这个昔日巨头最新的消息是他们又发布了新手机,什么情怀满满、通孔屏技术、4800万像素、4200毫安等等新亮点,但至于有多少人为情怀买单也另当别论。
今天我们讨论的主角确实是那个老牌的诺基亚,但不是那些经典的手机,而是他们的工厂。
工厂有什么好说的?但是当一家工厂有了机器人、AI自动化、数据、5G等前沿技术加持后,显然就会像一间魔术室一样上演这各种神奇和关于未来的想象。
坐标芬兰奥卢的诺基亚“未来工厂”,俨然提供了一个高速连接下,有望改变制造业世界的惊鸿一瞥。
4G还是5G?诺基亚未来工厂里的新式装备
FC-USI-0001 随着5G网络逐渐推出、落地和走向成熟,“工业4.0”或“未来工厂”被给予了厚望。
5G支持者认为这些超快网络可以支持小区域内的大量连接对象并且没有延迟,将允许制造商使用自动化和数据来提高他们的设施效率。
奥卢校区正是诺基亚5G无线电设计和创新工作的核心,现场制造设施使该公司能够与研究人员一起测试和制造设备。
诺基亚高管指出,即便5G在即,但4G网络目前尚未得到充分利用,并且仍在许多领域推出。运营商希望有更多的时间来收回他们对4G的投资,进而继续制定5G计划。仅使用4G,高管估计他们已将奥卢工厂的FC-USI-0001 一些产品线自动化至约99%,一些原型制作流程则需要手动完成。
像诺基亚这样的公司面临着在不削弱4G的情况下鼓励更大连接的5G投资之间的微妙平衡。
“凭借数据分析和高度自动化,这种制造环境充满了创新”,诺基亚奥卢工厂负责人Heikki Romppainen表示。“随着机器人数量不断增加,自动化水平也在不断提高。这将使整个供应链更灵活,更容易适应新产品。”
未来工厂之机器人的新地盘
FC-USI-0001 当你迈入这家工厂时,第一眼看到的将是一系列大屏幕电视。这些屏幕显示来自各种传感器的实时信息,这些传感器几乎监控工厂车间的每个过程,而讨论问题或评估新元素的会议通常会在屏幕前举行。
这些传感器的数据通过Microsoft的Azure平台运行,系统允许管理员在工厂中按序列号跟踪零件。传统上,质量测试将在组装或制造过程结束时进行。但Romppainen表示,该系统可以让公司准确找出出错的地方并更快地解决问题。
FC-USI-0001 “你不必调查和追溯步骤并运行诊断来发现缺陷。”Romppainen说,“你可以实时看到失败的原因,因为你可以看到数据。”
这些4G网络还允许远程呈现机器人在工厂车间漫游,使其他工厂的同事能够在他们尝试进行故障排除时召开会议并观察制造操作。
使用此数据流,系统现在可以自动跟踪耗材流量并检测耗尽量。在过去,当部件的供应耗尽时,生产线会停止。现在,系统发送警报并且机器人获取其他零件或耗材,这大大降低了停机时间。
除此之外,自动化已经实现了新的复杂程度。其中一个基站的主板上的组件数量急剧增加,并且光学系统检查焊接工作,这对人眼几乎是不可能的。
机器人,就像在这个故事的顶部描绘的那样,也在做一些产品的最终组装。通过标准化螺钉尺寸等功能,诺基亚已经能够将越来越多的工作转变为机器人。在这种情况下,该公司仍在使用更多的工业机器人,这些机器人在封闭的牢房中与人类分开工作。
诺基亚也开始推出“cobots”,它具有高度的灵敏度,可以安全地与人类一起使用。cobots的一个优点是它们可以更容易地重新编程以处理重复性任务。