一、企业简介
中信戴卡股份有限公司(简称“中信戴卡”)成立于1988年,是中信集团投资建设的中国大陆第一家铝车轮制造企业,经过30多年发展,已发展成为集汽车铝车轮、底盘系统、动力总成、生产服务型业务等多元产品和服务为一体的大型汽车零部件跨国企业集团。
IS410SRLYS2A 中信戴卡在全球拥有29家主要生产基地,其中海外生产基地10家;客户包括奔驰、宝马、奥迪、丰田、本田等全球前十二大汽车厂。公司年营业额420亿元,全球雇员总数约20,000人,其中海外员工6,500多人。公司是全球最大的汽车铝车轮和铝制底盘零部件供应商,铝车轮年产能8,000万件,铝铸件年产能12万吨,铝车轮产销量连续15年全球第一。公司位列全球汽车零部件百强榜第50位,在中国汽车零部件出口领域排名第一,河北省出口企业中位居第一。
公司核心能力包括研发试验能力、生产制造能力、营销服务能力等。研发试验能力:公司具备与汽车主机厂同步开发的能力,具备完善的轻量化技术体系,构建了覆盖中国、日本、欧洲、北美等客户的研发基地,可为全球汽车主机厂实现24小时无间断同步研发设计。IS410SRLYS2A 生产制造能力:公司具有国际先进的低压铸造、锻造、铸旋、高压铸造、差压铸造、真空铸造、重力铸造等七种生产工艺制造能力。自主迭代开发了DMS智能制造系统,自动化、智能化制造水平领先行业。全球化生产基地布局缩短供货半径,为客户提供便捷服务。营销服务能力:公司已实现市场布局的全球化,为包括欧洲、北美、亚洲等150多家汽车主机厂配套供货,与全球多家汽车厂建立了战略合作关系。
二、企业在智能制造方面的现状
1)工业网络建设情况
IS410SRLYS2A 中信戴卡各生产基地已建立完善的工业网络,通过工业环网构建了高速稳定的设备通讯能力,使生产线所有关键设备间可以进行互联互通,目前数字化设备联网率已达90%以上。
2)设备数据采集
在数据采集方面,通过SCADA软件实现对生产设备的自动数据采集及现场可视化平台的建设,可实现对熔炼、压铸、热处理、机加、喷涂下线等各工序的实时可视化监控,从设备状态、生产效率、质量控制、物料流转等各个维度,实时进行监控和分析,并实现随时随地的移动化监控,同时作为MES系统的数据源,提供生产过程数据。
3)5G基础网络
中信戴卡于2019年跟河北联通、河北工业大学签订战略合作协议,IS410SRLYS2A 以中信戴卡产业园生产线为试点,搭建5G专网,并进行多个场景的“5G+智能制造“的探索应用。
4)研发设计系统
当前已建立基于PLM平台的集成化系统“工程环境”。通过此平台将项目、业务(产品设计、仿真分析、工艺设计、模具设计、制造加工、维护维修等)、数据、人员关联起来,将系统工程、知识工程与产品全命周期的管理融为一体,为跨领域、跨部门、跨区域的产品研制提供统一的信息化管理中枢,实现系统驱动的产品开发,使研究院可以从整体上把握价值链的上下游,使得戴卡各工厂在统一的集成和协同化的环境中,各业务环节充分利用已有的单一数据源开展工作,以PLM为核心的使得CAD、Office全面集成,集成仿真分析系统和数字化试验系统,实现从设计、仿真、验证的全程,通过产品仿真和工艺仿真,全面模拟产品可靠性和制造过程,减少物理试验,有效地缩短整个产品研制周期,改善生产现场工作环境,提高产品设计质量和生产效率。
5)生产过程采集与分析系统
IS410SRLYS2A 中信戴卡铝车轮工厂数据采集的范围包含了铝车轮加工过程中所有的关键生产设备,实现了从铝锭到轮毂加工过程的全程数据采集。数据采集与分析系统可以划分为接口层、数据采集处理层、应用表示层等3层结构形式。其中接口层负责与现场的设备进行连接,将设备中的信息提取到系统的内存中;数据采集处理层中的实时数据库对内存的数据进行计算处理,并按照规则进行报警以及历史数据存储;应用表示层根据实时数据库、历史数据库的内容进行显示以及画面的发布。具体架构分层如图所示:
6)生产制造执行系统(MES)
中信戴卡以MES系统为核心,搭建生产及运营数字化管理平台,建立一套覆盖工艺、质量、生产、设备、能源、物料、成本、安全等全方位的中央管控系统,具备计划管理、数据统计、结果反馈、自动参数控制、异常报警、远程监控、人机交互、信息互联等功能,实现如下目标:
A、生产作业透明化,制造过程监控可视化:全面管控计划调度、生产作业、物料流转、检测判定、设备维保、工装准备等作业;
B、提高设备的可用率:强化设备维保,提高设备的稳定性,降低设备故障率,减少设备故障停机时间;
C、缩短生产周期,确保按时交付:基于对现场物料、设备、工装资源状况的实时掌控,优化排产、及时调度,提高生产组织效率,降低设备等待、空闲及其它异常时间,实现产能最大化;
D、提高产品合格率:通过对检测和判定实绩的统计分析控制,优化改进工艺控制,提高产品的一次合格率;
E、降低生产成本:降低物料及能源介质的单耗,提高原材料、在制品的周转率,降低库存积压;
F、实现无纸化、数字化工厂:实现信息流与物流、业务流的统一,实现生产统计汇总的及时化、自动化,消除生产作业实绩与人工统计汇总的不一致和滞后问题。